Прес Шнековий АКП 350
Якщо Ви бажаєте купити екструдер відповідної якості, з надійними технічними характеристиками, стійкий до зношування і недорогий за вартістю, Вам слід замовити його у компанії «Фора захід». Оперативна доставка по Україні, і можливість замовлення через інтернет-магазин зроблять придбання обраного Вами екструдера надзвичайно зручним, а виробництво-економічно вигідним.
Продуктивність,кг/год -хвойні породи - лісоматеріали -тверді породи - лісоматеріали -агровідходи(лушпиння, насіння, зернові) |
фракція сировини діаметр 1-1,5 мм, довжина до 10мм 200-250 250-300+ 280-350+ |
Механізм пресування | шнек |
Електродвигун -тип -потужність, кВт -номенклатурні оберти, об / хв |
двошвидкісний (легкий старт) 22 940 |
Редуктор - тип приводу - Коефіцієнт зниження оборотів |
пасовий 0,5 |
Ремені - тип ременів, профіль - кількість ременів, шт - довжина ременів, мм |
В 4 2600 |
ТЕни - потужність, кВт - к-ть, штук - Розміри преса, Д / Ш / В, мм - Вага, кг - Джерело живлення, В / Гц - Форма брикету, діаметр, мм |
1 3 1400/850/1250 950 380/50 70 |
Не вимагає спеціального монтажу. Зона виходу брикету повинна бути обладнана примусовою витяжкою для видалення диму.
Прес Шнековий АКП 350
Призначення – пресування дрібних деревних відходів (тирси, стружки), соломи, лушпиння соняшнику, гречки, льону в паливні брикети. Прес гвинтового типу, безперервної дії, основними складовими частинами якого є бункер і гвинтовий прес.Бункер служить для накопичення тирси, оснащений гвинтовим конвеєром. Гвинтовий прес складається з головного валу, корпусу, робочого органу, пресуючої головки і пристрої для розділення брикетів. Головний вал приводиться в дію від електродвигуна за допомогою клинопасової передачі. На кінці головного валу виконана гвинтова нарізка, яка служить для подачі тирси в зону пресування, а також кріпиться робочий орган, який представляє собою конічний шнек з хвостовиком. Пресуюча головка складається з гільзи, усередині якої вмонтовані направляючі, пресуючі і формуючі втулки. Зовні гільзи встановлена обойма з електронагрівачами, які нагрівають зону пресування до температури 280-350 ° С. Пристрій для розділення брикетів виконано у вигляді підпружиненого колеса, на якому встановлені ножі, відстань між якими дорівнює довжині одержуваних брикетів.
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА:
Gродуктивність, кг/год |
350.....450 |
Частота обертання робочого органу, хв-1 |
600 |
Розміри брикетів, мм |
50х50 |
Об'єм бункера, м3 |
1,1 |
Температура нагріву пресуючої головки, град |
280-350 |
Максимальна вологість тирси, % |
10 |
Встановлена потужність, кВт |
28 |
Споживаюча потужність, кВт |
28 |
Габаритні розміри, мм |
1400 |
Маса, кг |
950 |
ХАРАКТЕРИСТИКА БРИКЕТІВ:
Автоматичний пристрій для нарізання брикетів
Призначення: автоматичне нарізання брикетів на задану довжину. Нарізання здійснюється при русі брикетів без їх зупинки.
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА:
Довжина нарізаних брикетів, мм |
150-400 |
Ріжучий орган |
Твердосплавна дискова пилка |
Діаметр пилки, мм |
360 |
Частота обертання об/хв |
3000 |
Привід виконавчих механізмів |
Пневматичний |
Робочий тиск, МПа |
0,4 |
Витрата повітря, л/хв |
27 |
Потужність, кВт |
2,2 |
Габаритні розміри, мм |
|
Маса, кг |
70 |
1-бункер; 2-сировина; 3-подаючий шнек; 4-ущільнювальний шнек; 5-пресуюча головка; 6-нагрівачі; 7-роздільник; 8-шнек конічний; 9-вал головний; 10-корпус.
Прес-екструдер, навіщо він потрібен?
Сучасним застосовуваним екструзійним технологіям вже понад 60-ти років. В основу використання екструзійного обладнання ліг принцип високотемпературного пресування пластичної сировини c подальшим пропусканням отриманої пастоподібної, або в'язкої маси через матрицю.
Прес-екструдер для виготовлення паливних брикетів ndash; це, по суті, агрегат для пресування подрібнений відходів деревообробки або сільського господарства в брикети, без застосування будь-яких сполучних речовин.
Зараз прес-екструдери однаково затребувані як виробниками, так і аграріями, адже область їх застосування досить обширна:
- виготовлення комбінованих кормів;
- виробництво біопалива з відходів, як сільськогосподарських, так і деревообробних;
- переробка сої, відходів;
- виготовлення органічних добрив,
- вироблення полімерних плівок різнопланового призначення;
- виготовлення труб, оболонок кабелів і багато чого ін.
Принципи роботи екструдера.
Пластифікація - основний принцип роботи прес-екструдера, що полягає в наступному переміщенні сировини в екструзійній голівці і кінцевого « випресування » продукту.
Подрібнена сировинна маса направляється в корпус екструдера, ущільнюючись при цьому гвинтовим шнеком і просуваючись ближче до матриці. Після проходження матриці (зони дозування) сировинна маса пресується і набуває вигляду безперервного брикетного потоку. Для полегшення виходу брикету потік нагрівається до заданої температури, після чого охолоджується в контейнері.
Невибагливість в обслуговуванні екструдера для виробництва брикетів.
Екструзійне обладнання не потребує надскладного обслуговування. Весь процес догляду за агрегатом зведений до наплавки робочих зон шгнека, а при необхідності до їх заміни, в приводі постійно змінюється масло. Якщо виникає потреба, ремонтуються циліндри нагрівання. Після певного терміну експлуатації, згідно з інструкцією, відбувається заміна шнека і циліндра.