Пресс Шнековый АКП 350
Производительность,кг/час -хвойные породы - лесоматериалы -твердые породы - лесоматериалы -агроотходы (шелуха, семечка, зерновые) |
фракция сырья диаметр 1-1,5мм, длина до 10мм 200-250 250-300+ 280-350+ |
Механизм прессования | шнек |
Электродвигатель -тип -мощность, кВт -номенклатурные обороты, об/мин |
двухскоростной (легкий старт) 22 940 |
Редуктор - тип привода - Коэффициент понижения оборотов |
ременной 0,5 |
Ремни - тип ремней, профиль - количество ремней, шт - длина ремней,мм |
В 4 2600 |
ТЭНы - мощность, кВт - к-во, штук - Размеры пресса, Д/Ш/В,мм - Вес, кг - Источник питания, В/Гц - Форма брикета, диаметр, мм |
1 3 1400/850/1200 950 380/50 70 |
Не требует специального монтажа. Зона выхода брикета должна быть оборудована принудительной вытяжкой для удаления дыма.
Назначение – прессование мелких древесных отходов (опилок, стружки), соломы, шелухи подсолнечника, гречихи, костры льна в топливные брикеты. Пресс винтового типа, непрерывного действия, основными составными частями которого являются бункер и винтовой пресс. Бункер служит для накопления опилок, оснащен подающим винтовым конвейером. Винтовой пресс состоит из главного вала, корпуса, рабочего органа, прессующей головки и устройства для разделения брикетов. Главный вал приводится в действие от электродвигателя с помощью клиноременной передачи. На конце главного вала выполнена винтовая нарезка, которая служит для подачи опилок в зону прессования, а также крепится рабочий орган, который представляет собой конический шнек с хвостовиком. Прессующая головка состоит из гильзы, внутри которой вмонтированы направляющие, прессующая и формирующая втулки. Снаружи гильзы установлена обойма с электронагревателями, которые нагревают зону прессования до температуры 280-350°С. Устройство для разделения брикетов выполнено в виде подпружиненного колеса, на образующей которого установлены ножи, расстояние между которыми равняется длине получаемых брикетов.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Производительность, кгчас |
350.....450 |
Частота вращения рабочего органа, мин-1 |
600 |
Размеры брикетов, мм |
50х50 |
Обьем бункера, м3 |
1,1 |
Температура нагрева прессующей головки, град |
280-350 |
Максимальная влажность опилок, % |
10 |
Установленная мощность, кВт |
28 |
Потребляемая мощность, кВт |
28 |
Габаритные размеры, мм |
1400 |
Масса, кг |
950 |
ХАРАКТЕРИСТИКА БРИКЕТОВ:
Автоматическое устройство для резки брикетов
Назначение: автоматическая резка брикетов на заданную длину. Резка осуществляется при движении брикетов без их остановки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Длина нарезаемых брикетов, мм |
150-400 |
Режущий орган |
Твердосплавная дисковая пила |
Диаметр пилы, мм |
360 |
Частота вращения об/мин |
3000 |
Привод исполнительных механизмов |
Пневматический |
Рабочее давление, МПа |
0,4 |
Расход воздуха, л/мин |
27 |
Мощность, кВт |
2,2 |
Габаритные размеры, мм |
|
Масса, кг |
70 |
Пресс-экструдер, зачем он нужен?
Современным применяемым экструзионным технологиям уже свыше 60-ти лет. В основу использования экструзионного оборудования лег принцип высокотемпературного прессования пластичного сырья c последующим пропусканием полученной пастообразной, либо вязкой массы через матрицу.
Пресс-экструдер для изготовления топливных брикетов – это, по сути, агрегат для прессования измельченный отходов деревообработки или сельского хозяйства в брикеты, без применения каких-либо связующих веществ.
Сейчас пресс-экструдеры одинаково востребованы как производителями, так и аграриями, ведь область их применения весьма обширна:
- изготовление комбинированных кормов;
- производство биотоплива из отходов, как сельскохозяйственных , так и деревообрабатывающих;
- переработка сои, отходов;
- изготовление органических удобрений,
- выработка полимерных пленок всевозможного назначения;
- изготовление труб, оболочек кабелей и многого др.
Принципы работы экструдера.
Пластификация - основной принцип работы пресс-экструдера, заключающийся в последующем перемещении сырья в экструзионной головке и конечного «выпрессования» продукта.
Измельченная сырьевая масса направляется в корпус экструдера, уплотняясь при этом винтовым шнеком и продвигаясь ближе к матрице. После прохождения матрицы (зоны дозирования) сырьевая масса прессуется и приобретает вид беспрерывного брикетного потока. Для облегчения выхода брикета поток нагревается до заданной температуры, после чего охлаждается в контейнере.
Неприхотливость в обслуживании экструдера для производства брикетов.
Экструзионное оборудование не нуждается в каком либо сверхсложном обслуживании Весь процесс ухода за агрегатом сведен к наплавке рабочих зон шнека, а при необходимости к их замене, . Если возникает потребность, ремонтируются цилиндры нагревания. После определенного строка эксплуатации, согласно инструкции, происходит замена шнека и цилиндра.