Прес-екструдер (екструдеційне обладнання)

Прес Шнековий АКП 350

Якщо Ви бажаєте купити екструдер відповідної якості, з надійними технічними характеристиками, стійкий до зношування і недорогий за вартістю, Вам слід замовити його у компанії «Фора захід». Оперативна доставка по Україні, і можливість замовлення через інтернет-магазин зроблять придбання обраного Вами екструдера надзвичайно зручним, а виробництво-економічно вигідним.

Не вимагає спеціального монтажу. Зона виходу брикету повинна бути обладнана примусовою витяжкою для видалення диму.

Прес Шнековий АКП 350

Призначення – пресування дрібних деревних відходів (тирси, стружки), соломи, лушпиння соняшнику, гречки, льону в паливні брикети. Прес гвинтового типу, безперервної дії, основними складовими частинами якого є бункер і гвинтовий прес.Бункер служить для накопичення тирси, оснащений гвинтовим конвеєром. Гвинтовий прес складається з головного валу, корпусу, робочого органу, пресуючої головки і пристрої для розділення брикетів. Головний вал приводиться в дію від електродвигуна за допомогою клинопасової передачі. На кінці головного валу виконана гвинтова нарізка, яка служить для подачі тирси в зону пресування, а також кріпиться робочий орган, який представляє собою конічний шнек з хвостовиком. Пресуюча головка складається з гільзи, усередині якої вмонтовані направляючі, пресуючі і формуючі втулки. Зовні гільзи встановлена ​​обойма з електронагрівачами, які нагрівають зону пресування до температури 280-350 ° С. Пристрій для розділення брикетів виконано у вигляді підпружиненого колеса, на якому встановлені ножі, відстань між якими дорівнює довжині одержуваних брикетів.

ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА:

ХАРАКТЕРИСТИКА БРИКЕТІВ:

Автоматичний пристрій для нарізання брикетів

Призначення: автоматичне нарізання брикетів на задану довжину. Нарізання здійснюється при русі брикетів без їх зупинки.

ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА:

1-бункер; 2-сировина; 3-подаючий шнек; 4-ущільнювальний шнек; 5-пресуюча головка; 6-нагрівачі; 7-роздільник; 8-шнек конічний; 9-вал головний; 10-корпус.

Прес-екструдер, навіщо він потрібен?

Сучасним застосовуваним екструзійним технологіям вже понад 60-ти років. В основу використання екструзійного обладнання ліг принцип високотемпературного пресування пластичної сировини c подальшим пропусканням отриманої пастоподібної, або в'язкої маси через матрицю.

Прес-екструдер для виготовлення паливних брикетів ndash; це, по суті, агрегат для пресування подрібнений відходів деревообробки або сільського господарства в брикети, без застосування будь-яких сполучних речовин.

Зараз прес-екструдери однаково затребувані як виробниками, так і аграріями, адже область їх застосування досить обширна:

• виготовлення комбінованих кормів;
• виробництво біопалива з відходів, як сільськогосподарських, так і деревообробних;
• переробка сої, відходів;
• виготовлення органічних добрив,
• вироблення полімерних плівок різнопланового призначення;
• виготовлення труб, оболонок кабелів і багато чого ін.

Принципи роботи екструдера.

Пластифікація - основний принцип роботи прес-екструдера, що полягає в наступному переміщенні сировини в екструзійній голівці і кінцевого « випресування » продукту.

Подрібнена сировинна маса направляється в корпус екструдера, ущільнюючись при цьому гвинтовим шнеком і просуваючись ближче до матриці. Після проходження матриці (зони дозування) сировинна маса пресується і набуває вигляду безперервного брикетного потоку. Для полегшення виходу брикету потік нагрівається до заданої температури, після чого охолоджується в контейнері.

Невибагливість в обслуговуванні екструдера для виробництва брикетів.

Екструзійне обладнання не потребує надскладного обслуговування. Весь процес догляду за агрегатом зведений до наплавки робочих зон шгнека, а при необхідності до їх заміни, в приводі постійно змінюється масло. Якщо виникає потреба, ремонтуються циліндри нагрівання. Після певного терміну експлуатації, згідно з інструкцією, відбувається заміна шнека і циліндра.